FAT-Protokoll - verfahrenswerk

Steckbrief

Definition

Protokoll zur Dokumentation von Werksprüfungen

Projektphase

Ausführungsplanung, Beschaffung

Zweck

Übersicht und Protokollierung der durchgeführten Werksprüfung

Adressat

Dokumentation

Verwendung

Dokumentationsgrundlage für Auftraggeber und Auftragnehmer

Dateiformat

PDF-Datei sowie Arbeitsdatei je nach verwendeter Software (z.B. MS Word)

Ein FAT-Protokoll (FAT (factory acceptance test) procotol) auch Werksprüfung-Protokoll ist ein Dokument zur Protokollierung von Factory Acceptance Tests. Im Protokoll werden alle Prüfpunkte, Abweichungen und Resultate der Werksprüfung dokumentiert. Durch die Werksprüfung wird die Konformität der Komponente mit der technischen Spezifikation überprüft und sofern möglich wird die Funktion validiert, bevor die Komponente ausgeliefert wird.

Inhalt

Projektdaten: Projektname, Projektnummer, Auftraggeber, Teilnehmer der Werksprüfung.
Resultat: Das Gesamtresultat der Werksprüfung. Hierbei kann zwischen drei Ergebnissen unterschieden werden:
- Bestanden: Alle Prüfpunkte wurden ohne Abweichungen bestanden.
- Bestanden mit Abweichungen: Alle Prüfpunkte wurden ohne gravierende Abweichungen bestanden. Die Abweichungen sind so gering, dass diese vom Auftragnehmer nachgearbeitet und dokumentiert werden und keine Wiederholung der Werksprüfung notwendig ist.
- Nicht bestanden: Es wurden Prüfpunkte nicht bestanden. Die Abweichungen sind so gravierend, dass die Werksprüfung wiederholt werden muss, nachdem die Mängel durch den Auftragnehmer beseitigt wurden.
Prüfmittel: Liste aller notwendigen Messmittel zur Durchführung der Werksprüfung.
Prüfpunkte: Alle Prüfpunkte in tabellierter Form geordnet nach verschiedenen Kategorien. Der Prüfumfang kann sich je nach Anlage oder Komponente stark unterscheiden.
Abweichungen: Dokumentation aller festgestellten Mängel (punch list) mit Foto-Dokumentation, sofern notwendig.

Beispiel

0073_DDB_FAT-Protokoll Dosiermodul

Projektname: Produktionsanlage 2
Projektnummer: A_0073
Auftraggeber: verfahrenswerk.de

Max Mustermann
maxmustermann@verfahrenswerk.de
+49123456789

1. Allgemeines

Auftraggeber	verfahrenswerk
Auftragnehmer	Dosiersysteme Kanu GmbH
Projekt	Produktionsanlage 2
Projektnummer	A_0073
Komponente	Dosiermodul
Datum	17.11.2025
Ort	Augsburg
Teilnehmer	Name	Unternehmen
	Peter Gamdschie	verfahrenswerk
	Felix Bombadil	Dosiersysteme Kanu GmbH
	Annika Bolger	Dosiersysteme Kanu GmbH

2. Resultat

Die Werksabnahme wurde:
☐ bestanden
☐ bestanden mit Abweichungen
☐ nicht bestanden

Name	Unternehmen	Unterschrift
Peter Gamdschie	verfahrenswerk
Felix Bombadil	Dosiersysteme Kanu GmbH
Annika Bolger	Dosiersysteme Kanu GmbH

3. Prüfmittel

Bezeichnung	Hersteller	Seriennummer	Kalibrierung
Messschieber	Mitutoyo	2025-498853	03/25
Drehmomentschlüssel 50 Nm	Hazet	25/3465/112	03/25
Schichtdickenmessgerät	Schichti	24-0005	12/24
Manometer 0 – 10 barg	WIKA	S33876598	10/25

4. Protokoll

4.1 Sichtprüfung

Nummer	Beschreibung	Annahmekriterien	Resultat
01	Vollständigkeit	☐ Ausrüstung nach R&I vorhanden ☐ Messinstrumente nach Messstellenliste vorhanden ☐ Armaturen nach Armaturenliste vorhanden ☐ Nennweiten mit Rohrleitungsliste übereinstimmend	☐ bestanden ☐ bestanden mit Abweichung ☐ nicht bestanden
02	Sauberkeit	☐ Keine sichtbare Verschmutzung ☐ Alle Flansche mit Schutzkappen verschlossen	☐ bestanden ☐ bestanden mit Abweichung ☐ nicht bestanden
03	Typenschild	☐ Typenschild gemäß Zeichnung 00548_Typenschild	☐ bestanden ☐ bestanden mit Abweichung ☐ nicht bestanden

4.2 Mechanische Prüfung

Nummer	Beschreibung	Annahmekriterien	Resultat
04	Druckprüfung	☐ Bestanden, siehe separates Prüfprotokoll 00546_Druckprüfung	☐ bestanden ☐ bestanden mit Abweichung ☐ nicht bestanden
05	Dichtigkeitsprüfung	☐ Bestanden, siehe separates Prüfprotokoll 00547_Dichtigkeitsprüfung	☐ bestanden ☐ bestanden mit Abweichung ☐ nicht bestanden
06	Betätigungsprüfung	☐ Alle Handarmaturen sind beweglich und die Aktuatoren lassen sich komplett öffnen und schließen	☐ bestanden ☐ bestanden mit Abweichung ☐ nicht bestanden

4.2 Elektrische Prüfung

Nummer	Beschreibung	Annahmekriterien	Resultat
07	Schaltschrank geprüft	☐ Ordnungsgemäße Verdrahtung ☐ Keine losen Kabel	☐ bestanden ☐ bestanden mit Abweichung ☐ nicht bestanden
08	Erdungsprüfung	☐ Erdungs- und Potenzialausgleich überprüft	☐ bestanden ☐ bestanden mit Abweichung ☐ nicht bestanden
09	I/O-Prüfung	☐ Bestanden, siehe separates Prüfprotokoll 00547_Signalprüfung	☐ bestanden ☐ bestanden mit Abweichung ☐ nicht bestanden

4.2 Funktionsprüfung

Nummer	Beschreibung	Annahmekriterien	Resultat
10	Dosierpumpe Start/Stopp	☐ Dosierpumpe P22357 startet bei Auswahl am HMI ☐ Dosierpumpe P22357 stoppt bei Auswahl am HMI	☐ bestanden ☐ bestanden mit Abweichung ☐ nicht bestanden
11	Volumenstrom	☐ Der eingestellte Volumenstrom stimmt mit dem gemessenen Volumenstrom überein	☐ bestanden ☐ bestanden mit Abweichung ☐ nicht bestanden
12	Fehlfunktion	☐ Alarm wird ausgelöst und angezeigt	☐ bestanden ☐ bestanden mit Abweichung ☐ nicht bestanden
13	Not-Aus Reaktion	☐ Sicherer Zustand wird erreicht bei Betätigung von Not-Aus Taster	☐ bestanden ☐ bestanden mit Abweichung ☐ nicht bestanden

4.3 Dokumentation

Nummer	Beschreibung	Annahmekriterien	Resultat
14	Dokumentation	☐ Dokumentation vollständig und korrekt nach 00569_Dokumentenliste	☐ bestanden ☐ bestanden mit Abweichung ☐ nicht bestanden

5. Abweichungen